powder 야금 다이 툴링, 파우더 압축 툴링

자동차 산업을위한 부품.

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conditioner 단위 압축기, 하드 디스크 부품, 소형 정밀 모터 베어링 부품 등을위한 툴링 Die), 이는 가열 (소결)에 의해 강화됩니다. 복잡한 모양과 질량을 생산하려면 가벼운 제품을 생산합니다. (또는 블렌딩), 압축 및 소결.

mixing : 원소 금속 분말 또는 합금 분말의 균질 한 혼합물이 준비됩니다. 필요에 따라 다른 합금 또는 윤활제의 분말이 추가 될 수 있습니다. 범위 100 MPa ~ 1000 MPa. 필요한 압축 압력은 입자의 특성과 모양, 혼합 방법 및 사용 된 윤활제에 따라 다릅니다. 이것은 일반적으로 실온에서 수행됩니다. 그렇게함으로써 느슨한 파우더는 통합되어 모양의 모델로 밀도가 높아집니다. 이 모델은 일반적으로 \"Green Compact\"라고합니다. 다이에서 나오는 것처럼, 소형은 완제품의 크기와 모양을 갖습니다. 소형의 강도는 소결 용광로로의 프로세스 취급 및 운송에 충분합니다.

BENEFITS OF TUNGSTEN CARBIDE IN TOOLING

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–tungstenbase 카바이드는 산화 대기에서 최대 약 1000 ° F, 비 oxidization 대기에서 1500 ° F까지 잘 수행합니다.n 

low 온도 저항 (극저온 특성)

tungsten 카바이드는 극저온 온도 범위에서 인성과 충격 강도를 유지합니다. (453 ° f.)  --

 – tungsten 카바이드는 공구강과 탄소강의 두 배 범위에 있습니다.-

electrical 전도도

–tungsten 카바이드는 공구강 및 탄소강의 범위에 있습니다. 탄소강보다 약 50% ~ 70%. . 1400 ° F에서 일부 등급은 실온에서 강 경도와 동일합니다. , 채굴 또는 드릴링 콤팩트와 같은“소결”. 스탬핑 다이와 같은 정밀 접지 정확도가 필요한 부분에서는tolerance 사전 양식이 그라인딩 또는 edm을 위해 제공됩니다. 브레이징, 에폭시 시멘트 또는 기계적 수단에 의한 기타 물질. 연삭 또는 EDM을 위해 프리 폼이 제공 될 때 텅스텐 카바이드의 낮은 열 확장 속도는 신중하게 고려해야합니다. 강철에 비해.  

tungsten 카바이드 구성은 표면의 담즙과 용접에 대한 예외적 인 저항력이 있습니다.

  corrosion-wear 저항/

specific 등급은 고귀한 금속의 부식 저항에 접근하여 제공됩니다. 기존의 등급은 많은 응용 분야의 부식에 대한 충분한 저항력을 가지고 있습니다. 그리고 Galling. 텅스텐 카바이드의 마모
resistance는 마모

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